由韓鳳麟教授主編的*新《粉末冶金零件模具設(shè)計》日前已經(jīng)正式推出。該書屬于《中國模具工程大典》的第六卷，主要內(nèi)容包含粉末冶金零件模具設(shè)計基礎(chǔ)、粉末冶金零件工藝設(shè)計、粉末冶金零件模具設(shè)計等。目的是為廣大工程技術(shù)人員提供先進的粉末冶金零件模具設(shè)計理論、方法、典型模具結(jié)構(gòu)、經(jīng)驗公式和數(shù)據(jù)，增強工程技術(shù)人員對粉末冶金模具設(shè)計的創(chuàng)新意識。 
    本書主要供具有中等技術(shù)水平以上的廣大工程技術(shù)人員在綜合研究和處理粉末冶金模具設(shè)計的各種問題時，起備查、提示和啟發(fā)的作用，也可供理工科院校的有關(guān)師生參考。

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附：詳細(xì)目錄：

第1篇  粉末冶金零件模具設(shè)計基礎(chǔ)
第1章 概述
1 粉末冶金技術(shù)概要
2 粉末冶金零件生產(chǎn)過程
2.1 粉末冶金生產(chǎn)的基本工序
2.2 后續(xù)加工作業(yè)
3 材料的選擇
4 技術(shù)性能
4.1 和孔隙相關(guān)的一些材料特性
4.2 力學(xué)性能
4.3 物理性能
5 接近全密實的粉末冶金制品
5.1 粉末鍛造（P/F）
5.2 等靜壓制
5.3 金屬注射成形
5.4 噴射成形
6 特種材料
6.1 高溫合金
6.2 工具鋼
6.3 難熔金屬
6.4 鈹
6.5 鈦
6.6 金屬基復(fù)合材料（MMC）
第2章 常用粉末冶金工藝與設(shè)計
1 粉末冶金工藝設(shè)計的一般考慮
2 粉末冶金生產(chǎn)工藝
3 粉末冶金成形工藝的比較
4 零件制造工藝的比較與選擇準(zhǔn)則
5 粉末冶金零件設(shè)計準(zhǔn)則
5.1 常規(guī)模壓結(jié)構(gòu)零件設(shè)計準(zhǔn)則
5.2 燒結(jié)金屬含油軸承設(shè)計準(zhǔn)則
5.3 粉末鍛造設(shè)計準(zhǔn)則
5.4 金屬注射成形設(shè)計準(zhǔn)則
第3章 溫壓與模壁潤滑
1 溫壓
1.1 溫壓工藝
1.2 溫壓的理論基礎(chǔ)
1.3 溫壓過程的溫度控制
1.4 溫壓系統(tǒng)
1.5 溫壓材料的性能
1.6 磁性材料溫壓成形
1.7 溫壓的應(yīng)用
2 模壁潤滑技術(shù)
2.1 干粉潤滑劑噴涂裝置工作原理
2.2 模壁潤滑裝置的改進
2.3 模壁潤滑與內(nèi)部潤滑法脫模性的比較
2.4 WDL（溫壓＋模壁潤滑）的生產(chǎn)性試驗
第4章 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件應(yīng)用
1 粉末冶金零件在汽車中的應(yīng)用
2 在農(nóng)業(yè)機械中的應(yīng)用
3 在家用器具中的應(yīng)用
4 在電動工具中的應(yīng)用
5 在鎖零件中的應(yīng)用
6 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件典型應(yīng)用實例
6.1 粉末冶金汽車零件實例
6.2 辦公機械用粉末冶金零件實例
6.3 其他機電產(chǎn)品中用的粉末冶金零件實例
參考文獻
第2篇  粉末冶金零件結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計
第1章 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件設(shè)計
1 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件設(shè)計流程
1.1 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件設(shè)計要點
1.2 粉末冶金設(shè)計流程
1.3 關(guān)于零件設(shè)計的注意事項
2 零件的形狀、尺寸及尺寸精度設(shè)計
2.1 形狀設(shè)計
2.2 對一些特殊形狀設(shè)計的說明
2.3 利用組合成形法簡化壓坯的復(fù)雜形狀
3 壓坯尺寸限制
4 粉末冶金零件的尺寸公差
5 粉末冶金齒輪設(shè)計
5.1 粉末冶金齒輪設(shè)計準(zhǔn)則
5.2 粉末冶金齒輪的成形
5.3 粉末冶金齒輪的公差
5.4 粉末冶金齒輪的材料選用
6 粉末冶金凸輪的設(shè)計與應(yīng)用
6.1 粉末冶金凸輪的優(yōu)點
6.2 凸輪承受的應(yīng)力
6.3 形狀限制
6.4 粉末冶金凸輪應(yīng)用例
7 粉末冶金鏈輪設(shè)計與應(yīng)用
7.1 粉末冶金鏈輪的使用范圍
7.2 材料選擇
7.3 齒形、形狀及精度
7.4 粉末冶金鏈輪應(yīng)用例
8 粉末冶金棘輪設(shè)計與應(yīng)用
8.1 材料選擇
8.2 形狀與精度
第2章 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件材料
1 鐵基粉末冶金材料合金化的方法
2 鐵基粉末冶金材料
2.1 預(yù)混合粉制作的鐵基粉末冶金材料
2.2 滲銅鐵與滲銅鋼
2.3 由部分合金化（擴散合金化）粉末生產(chǎn)的鐵基粉末冶金材料
2.4 由預(yù)合金化粉末生產(chǎn)的鐵基燒結(jié)材料
2.5 由混合合金化粉末生產(chǎn)的燒結(jié)鋼
3 燒結(jié)材料的熱膨脹系數(shù)與斷裂韌度
3.1 熱膨脹系數(shù)(CTE)
3.2 斷裂韌度
4 鐵基粉末冶金材料的切削性
5 粉末冶金不銹鋼的耐蝕性
6 軸向疲勞
7 滾動接觸疲勞（RCF）
8 鐵基燒結(jié)材料的力學(xué)性能
9 非鐵基粉末冶金材料
10 GB/T19076-2003燒結(jié)金屬材料規(guī)范（ISO5755:2001,IDT）
第3章 金屬注射成形（MIM）零件設(shè)計
1 金屬注射成形（MIM）零件的特征
2 金屬注射成形（MIM）工藝要點
3 金屬注射成形（MIM）模具設(shè)計要點
4 金屬注射成形（MIM）零件成形坯形狀設(shè)計
5 金屬注射成形（MIM）零件材料標(biāo)準(zhǔn)
5.1 低合金鋼
5.2 不銹鋼
5.3 軟磁合金
第4章 粉末鍛造零件設(shè)計
1 粉末鍛造的特點
2 鐵基粉末鍛造零件生產(chǎn)工藝
2.1 鍛造方法
2.2 鐵基粉末鍛造零件生產(chǎn)工藝
3 鐵基粉末鍛造材料的力學(xué)性能
4 預(yù)成形坯設(shè)計
4.1 增高預(yù)成形坯密度
4.2 形狀與成形設(shè)計
5 粉末鍛造零件材料標(biāo)準(zhǔn)
5.1 碳鋼
5.2 銅鋼
5.3. 低合金P/F—42××鋼
5.4 低合金P/F—46××鋼
5.5 淬透性與頂端淬火曲線
6 粉末鍛造的經(jīng)濟性與應(yīng)用實例
6.1 經(jīng)濟性
6.2 應(yīng)用實例
7 粉末鍛造汽車連桿的生產(chǎn)與應(yīng)用
7.1 粉末鍛造連桿的生產(chǎn)過程
7.2 粉末鍛造連桿與鍛鋼連桿比較的優(yōu)勢
7.3 汽車發(fā)動機用粉末鍛造連桿的性能
7.4 北美三大汽車制造公司采用粉末鍛造連桿的原因
參考文獻
第3篇 粉末冶金零件模具設(shè)計
第1章 粉末成形壓機
1 對粉末成形壓機的一般技術(shù)要求
2 通用粉末成形壓機
2.1機械式粉末成形壓機
2.2液壓式粉末成形壓機
2.3機械式和液壓式壓機的比較
3 CNC粉末成形壓機
3.1SX-40壓機
3.2KPP全自動機械一液壓式粉末成形壓機
第2章 溫壓用粉末成形壓機
1 粉末加熱器
2 槽式加熱器
3 裝粉靴
4 模架的加熱、冷卻及絕緣
5 溫壓作業(yè)中的故障與排除措施
第3章 粉末冶金成形模架與模具尺寸設(shè)計原則
1 粉末冶金成形模架
1.1成形模具的動作設(shè)計
1.2粉末冶金成形模架的功能
1.3模架中的粉末移送機構(gòu)和模沖速度控制系統(tǒng)
2 壓坯內(nèi)裂紋成形
2.1裂紋形成機理
2.2裂紋形成的防止
3 粉末冶金模具尺寸設(shè)計原則
3.1決定模具尺寸的步驟
3.2關(guān)于模具的變形量
3.3模具計算用的主要參數(shù)
第4章 成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
1 成形模具結(jié)構(gòu)基本方案
2 成形模具主要零件和模座的連接方式
3浮動結(jié)構(gòu)
3.1彈簧浮動
3.2氣壓浮動
3.3液壓浮動
4 輔助機構(gòu)
4.1脫模復(fù)位結(jié)構(gòu)
4.2調(diào)節(jié)裝粉結(jié)構(gòu)
5 成形模具結(jié)構(gòu)示例
5.1I型零件壓坯的成形模具
5.2Ⅱ型零件壓坯的成形模具
5.3Ⅲ型零件壓坯的成形模具
5.4Ⅳ型零件壓坯的成形模具
5.5Ⅴ型零件壓坯的成形模具
第5章 精整模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
1 精整方式的選擇
2 精整模具結(jié)構(gòu)基本方案示例
3送料機構(gòu)
3.1裝料結(jié)構(gòu)（料斗）
3.2料倉
3.3供料機構(gòu)
4精整模具結(jié)構(gòu)示例
4.1通過式精整模具
4.2全精整式精整模具
第6章 粉末鍛造模具設(shè)計
1 粉末鍛造的特點及應(yīng)用
1.1概述
1.2粉末鍛造工藝分類
1.3粉末鍛造工藝過程與生產(chǎn)自動化
1.4粉末鍛造工藝的特點及應(yīng)用
2 粉鍛件和預(yù)制坯的設(shè)計
2.1粉鍛件的分類與鍛件圖設(shè)計
2.2預(yù)制坯的設(shè)計
3粉末鍛造工藝及其變形特點
3.1粉末鍛造工藝
3.2預(yù)制坯鍛前加熱
3.3粉末燒結(jié)鍛造變形特點與致密
4 粉末鍛造模具設(shè)計及實例
4.1粉末鍛造模具設(shè)計
4.2粉末鍛造模具設(shè)計實例
5 金屬注射成形新工藝及其模具技術(shù)
5.1金屬微注射成形技術(shù)（μ-MIM）
5.2氣（液）體輔助成形技術(shù)
5.3多組份材料復(fù)合注射成形技術(shù)
5.4注射毛坯的加工裝配技術(shù)
5.5熱流道技術(shù)
5.6快速模具技術(shù)
5.7熔芯成形技術(shù)
第7章 金屬注射成形模具技術(shù)
1金屬注射成形模具設(shè)計
1.1金屬注射料的特點
1.2金屬注射成形模具的基本結(jié)構(gòu)與形式
1.3模具設(shè)計
2 帶外側(cè)凹制品的模具設(shè)計
2.1瓣合模
2.2側(cè)向抽芯模具
3 帶內(nèi)側(cè)凹制品的模具設(shè)計
4金屬注射成形模具的強度計算與設(shè)計實例
4.1金屬注射成形模具的強度計算
4.2 金屬注射成形模具設(shè)計實例
第8章 冷等靜壓成形包套模具設(shè)計
1 包套和模具的作用和種類
1.1“溫袋”法等靜壓成形用濕包套模具
1.2“干袋”法靜壓成形用干包套模具
1.3均衡壓制用厚壁模具
2 包套和模具的組成
2.1塑性模件
2.2剛性模件
2.3端口密封裝置
2.4支撐裝置
3包套和模具的設(shè)計
3.1包套和模具的設(shè)計步驟
3.2包套和模具設(shè)計的主要因素
4 包套材料的選擇
第9章 熱等靜壓成形包套模具設(shè)計
1 包套技術(shù)
1.1包套材料選擇原則
1.2包套的種類
1.3包套設(shè)計
2 包套焊接
2.1軟鋼包套的焊接
2.2鈦包套的焊接
2.3鉬包套的焊接
2.4玻璃包套的焊接
3 包套檢漏
3.1氦質(zhì)譜檢漏法
3.2鹵素檢漏法
4 包套的充填
5包套的抽空及封焊
第10章 溫壓模具設(shè)計
1溫壓時，加熱和維持適當(dāng)作業(yè)溫度所需的功率
1.1將模具從室溫加熱到溫壓作業(yè)溫度所需的功率
1.2保持作業(yè)溫度適當(dāng)穩(wěn)定所需的功率
2 溫壓用模具實例
2.1從室溫（20。C）將模具加熱到溫壓溫度1500所需的功率
2.2維持溫壓作業(yè)溫度穩(wěn)定所需的功率
3 對溫壓用模具實例和所需功率計算的簡要說明
4 工作間隙與冷縮配合
5 冷縮配合含陰模的計算
參考文獻
附錄
A粉末冶金用壓機術(shù)語（JPMA4—1972）
B中華人民共和國法定計量單位