增材制造市場研究公司(AM Research)于近日發布了題為“Titanium Powder for Additive Manufacturing in 2024”的*新報告，這項研究強調了鈦3D打印粉末市場的大幅增長。3D打印技術參考根據報告簡報注意到，2023年鈦合金3D打印市場市場規模為2.14億美元，預計到2032年增長至14億美元。

該報告提供了3D打印鈦合金粉末市場的深入分析，概述了依賴鈦3D打印的各個行業的趨勢、主要參與者和預測。粉末床熔融技術（PBF）仍然是鈦合金3D打印的主要工藝，遠遠超過定向能量沉積（DED）和金屬粘結劑噴射（BJ）等其他工藝。2023 年，PBF工藝消耗的鈦粉將遠遠超過其他技術，預計這一趨勢將持續十年。到2032年，全球用于粉末床的粉末消耗量預計將比2023年的水平增長6倍多（根據圖表計算）。

報告的一大亮點是粘結劑噴射（BJ）工藝3D打印鈦合金市場的增長速度正在加快。盡管與PBF相比規模較小，但前者預計在未來十年將取得長足發展。AM Research預測，到2032年，BJ技術鈦合金市場份額將增長至幾乎與DED技術持平。

AM Research的報告追蹤了從事粉末生產的眾多公司，該機構列舉的主要參與者包括AP&C、Carpenter、Tekna、Oerlikon等，國內的主要市場參與者則包括中航邁特、中體新材、眾遠新材料、威拉里等則多數未被該機構所調查。從事3D打印的設備商如EOS、鉑力特、華曙高科、漢邦激光、易加三維Colibrium (GE Additive)、和Nikon SLM Solutions等設備制造商在推動鈦合金3D打印應用方面也在發揮著關鍵作用。

3D打印粉末市場正在快速發展。3D打印技術參考注意到，鉑力特于今年9月宣布擬設立全資子公司，投資10億元建設增材制造專用粉末材料產線建設項目，在金屬增材制造大規模智能生產基地項目建設的基礎上進一步擴充原材料粉末產能，原募投項目金屬3D打印原材料產能為800噸/年，預計本次投資后產能增至3000噸/年，以滿足增材制造產業快速增長的市場需求。中體新材、蘇州倍豐、思銳增材等，則在回收再制造低成鈦合金粉末方面開始發力。

隨著各行各業正在越來越多的采用3D打印技術，鈦合金粉末的需求將大幅增長。3D打印鈦合金技術作為一項前沿的制造技術，近年來在多個高精尖領域展示了廣闊的應用前景。

航空航天領域

鈦合金在航空航天領域應用廣泛，其高強度、低密度和優良的耐腐蝕性能使其成為制造飛機發動機部件、飛機框架等關鍵部件的理想材料。通過3D打印技術，可以制造出結構復雜、性能優異的鈦合金部件，這些部件不僅具有出色的輕量化性能，還能提高航空器的性能和可靠性。例如，鈦合金3D打印技術已被應用于生產飛機的承力結構件，并成功應用于航空生產。此外，新型的鈦合金材料也開始在火箭、航天飛機等航天設備中得到應用。

醫療領域

鈦合金的生物相容性使其成為醫療植入物的理想材料。鈦合金無毒無害、耐高溫、高耐腐蝕性，且彈性模量與人體硬組織接近，可以避免人體對金屬的過敏反應。通過3D打印技術，可以制造出與患者骨骼結構高度匹配的鈦合金植入物，如人工關節、牙科植入物等。這些植入物不僅具有良好的生物相容性，還具有較長的使用壽命和較低的并發癥發生率。在骨科與牙科領域，鈦合金3D打印技術已經得到了廣泛的應用。

汽車制造領域

在汽車制造領域，鈦合金的輕量化性能可以提高汽車的燃油經濟性和性能表現，同時降低汽車的排放和噪音水平。通過3D打印技術，可以制造出輕量化的鈦合金部件，如發動機支架、懸掛系統等。這些部件不僅可以提高汽車的整體性能，還能降低制造成本和研發周期。

其他領域

除了上述領域外，3D打印鈦合金技術還在其他領域得到了應用。例如，在體育用品領域，鈦合金被用于制造高爾夫球桿、自行車架、滑雪板等，以提高體育用品的性能和可靠性，并減輕其重量。此外，鈦合金3D打印技術還在藝術創作等領域展現了其獨特的技術魅力。

發展趨勢與挑戰

隨著3D打印技術的不斷進步和鈦合金材料性能的不斷提升，鈦合金3D打印技術將具有更加廣闊的應用前景。然而，目前鈦合金3D打印技術仍面臨一些挑戰，如成形效率低、設備和材料的制備成本高等。為了克服這些挑戰，應進一步提高鈦合金粉末的質量；同時，還需要提高設備的成形效率，降低成本；此外，還需要進一步優化3D打印技術的工藝，抑制成形過程中的缺陷，提高成形件的力學性能。

總的來說，3D打印鈦合金技術在航空航天、醫療、汽車制造等多個領域具有廣泛的應用前景。隨著技術的不斷進步和應用的不斷拓展，鈦合金3D打印技術將為更多領域的發展注入新的活力。