在現代工業生產中,使用的材料、元件、工具、生產工藝與計量儀器,以及管理服務等都有嚴格的技術規范。不遵守這些技術規范,就生產不出符合一定技術標準的產品。
北美是全世界粉末冶金技術發展*快的地區之一。為適應粉末冶金零件產業生產發展需要,美國MPIF(金屬粉末工業聯合會)于1965年開始發布MPIF標準35,其中現在包括的4類零件材料標準如下:
標準名稱 |
發布時間 |
修訂時間 |
粉末冶金結構零件材料標準 |
1965 |
1974,1976,1984,1987,1990,1994,1997,2000,2003,2007 |
粉末冶金自潤滑軸承材料標準 |
1965 |
1974,1976,1986,1998 |
粉末鍛造(P/F)零件材料標準 |
2000 |
|
金屬注射成形(MIM)零件材料標準 |
1993 |
2000 |
從上述4類零件材料標準的修訂時間可看出,“粉末冶金結構零件材料標準”從1984年以后,基本上每3年修訂一次。這反映了粉末冶金結構零件的生產和技術,特別是粉末冶金結構零件在汽車工藝中的應用發展迅速。例如,美國平均每一輛汽車的粉末冶金零件市使用量,1980年為7kg/每輛車,2006年為19.5kg/每輛多一點。顯然,若不能及時地將粉末冶金零件產業的新材料、新技術、新改進及時地反映在修訂的技術標準中,將信息通過標準及時地傳達給使用方(買方),粉末冶金零件生產就不可能得到快速發展。
“粉末冶金結構零件材料標準”-2007版和2000版相比較變化較大,其主要變化表現在以下幾點:
1.2003年版以前,這個標準主要由“注釋與定義”和“數據表”二部分組成,2007年新增“工程技術資料”部分,變成了由三部分組成。
2.從2003年開始,將“顯微硬度”(Micro Hardness)改為了“微小壓痕硬度”(Micro indentation Hardness)。
3.將以前的“低合金鋼”改為了“預合金化鋼”(Prealloy steel)。
4.新增加了“混合低合金鋼”(Hybrid Low-Alloy Steel)。
5.“燒結硬化鋼”、“擴散合金化鋼”、“不銹鋼-300系列”中的牌號都有大量增加,例如“燒結硬化鋼”-2003版中,只有FLC-4608與FLNC-4408的8個牌號,而在2007版中又增加了FLC-4805,FLC4808及FLC-48108的12種牌號。
6.新增加“工程技術資料”部分。這一部分的工程技術資料都是產品設計中所需要的資料,諸如熱、力學、疲勞、淬透性、切削性等方面的數據。鑒于這些試驗的條件可能和具體應用的工作條件不同,僅可作為指導性參考數據,不宜作為設計值或*小值。在2007版中,“工程技術資料”部分共包括以下9種技術資料:
1)淬透性 2)軸向疲勞
3)滾動接觸疲勞 (RBF) 4)切削性
5)熱膨脹系數(CTE) 6)斷裂韌度
7)耐蝕性 8)鐵基粉末冶金材料水蒸氣氧化處理
9)確定粉末冶金零件的準則
在國際市場競爭中,除關稅外,實施國際技術標準的能力,實質上是另外一個潛在的森嚴壁壘。粉末冶金零件材料標準的技術水平實際上反映的是一個國家或地區的粉末冶金產業界的生產管理與技術水平。我國的粉末冶金零件材料標準實際上一直處于一種無人管理的狀態。因此,建議各粉末冶金生產企業直接采用MPIF標準35中各種標準。這是因為國標GB/T19076-2003是直接從ISO5755-2001“燒結金屬材料-規范”直接翻譯過來,而ISO5755-5001基本上是以MPIF標準35“粉末冶金結構零件材料標準”-2000版以前的版本為基礎編制的。所以,我國的粉末冶金零件生產企業要想在激烈的國際市場競爭中生存發展,采用與嚴格執行現金的國際標準是一個必不可少的先決條件。
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