在增材制造過程中，通常情況下工業(yè)中應(yīng)用的單獨(dú)的顆粒物理性能測(cè)量不能充分、全面地表征粉末性能，在給定工藝條件下，經(jīng)常出現(xiàn)具有相同粒徑分布的粉末，其成形后零件性能完全不同的現(xiàn)象。同時(shí)，現(xiàn)有測(cè)試技術(shù)也沒有考慮到粉末在工藝環(huán)境下所受的應(yīng)力及流動(dòng)性變化等規(guī)律。

目前ISO 17296-3中針對(duì)于增材制造用粉末原材料規(guī)定的技術(shù)要求包括：化學(xué)成分、粒度及分布、形態(tài)、比表面積、流動(dòng)性、松裝密度、振實(shí)密度等。國(guó)內(nèi)也正在開展相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，基本思路是轉(zhuǎn)化ISO標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)將引用標(biāo)準(zhǔn)盡量以國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行替代。另一方面，針對(duì)于增材制造粉末流動(dòng)性方面，國(guó)內(nèi)普遍采用的依然是GB/T 1482-2010《金屬粉末流動(dòng)性的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)漏斗法(霍爾流速計(jì))》，但該方法在實(shí)際應(yīng)用實(shí)踐表明，其敏感性、區(qū)分性及數(shù)據(jù)重復(fù)性并不理想，未考慮到粉末在增材制造工藝過程實(shí)際應(yīng)用中所處的環(huán)境及條件。

ASTM WK55610 工作組目前正在開展針對(duì)于增材制造工藝性能相關(guān)的粉末性能表征及其測(cè)試方法的標(biāo)準(zhǔn)編制，期望給出可重復(fù)的、具有良好再現(xiàn)性的測(cè)試程序及方法，并且將這些性能的測(cè)試靈敏度及測(cè)試精度定量化。

由于粉末性能的復(fù)雜性，大量的性能參數(shù)都會(huì)對(duì)粉末性能產(chǎn)生影響，在標(biāo)準(zhǔn)編制過程中，工作組目前初步將粉末性能大致分為四個(gè)方面：

1)粉末如何從靜態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)態(tài)?

2)運(yùn)動(dòng)中的粉末行為是什么樣的?

3)受到固結(jié)應(yīng)力時(shí)粉末變化如何?

4)空氣通過粉末床的松散粉末的難易程度如何?

將這四方面的性能定量化，對(duì)于粉末生產(chǎn)方及使用方來講，可以全面評(píng)價(jià)并給出在任意增材制造工藝環(huán)境下的粉末性能。這四方面的粉末性能可以通過下面的三組性能測(cè)試來進(jìn)行表征：

1)剪切性能(表征粉末如何從靜態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)態(tài));

2)動(dòng)態(tài)流動(dòng)性能(運(yùn)動(dòng)中的粉末行為);

3)松散性能(固結(jié)載荷對(duì)于粉末的影響以及空氣如何在粉末中通過)。

依據(jù)這三組性能的測(cè)試要求，該標(biāo)準(zhǔn)主要考慮剪切性能(粉末間及粉末與容器壁間)測(cè)試、動(dòng)態(tài)流動(dòng)性能測(cè)試、以及松散性能(松裝密度、固結(jié)性、通氣性)測(cè)試等幾類測(cè)試方法以及相應(yīng)推薦的儀器設(shè)備。

通過該標(biāo)準(zhǔn)的編制、發(fā)布及未來實(shí)施，將對(duì)增材制造用粉末流動(dòng)性能評(píng)估方面提出指導(dǎo)性建議，為粉末制造商、供應(yīng)商乃至設(shè)備制造商及終端用戶提供完整、全套的粉末流動(dòng)性表征試驗(yàn)方案指導(dǎo)。