伊之密今年推出第二代半固態(tài)鎂合金注射成型機，冠以美國HPM品牌，定位高端市場。

    該公司對半固態(tài)金屬成型技術(shù)關(guān)注已久，*初在2009年推出了首臺國產(chǎn)半固態(tài)鎂合金注射成型機。鎂合金項目部產(chǎn)品經(jīng)理隋鐵軍表示，因為半固態(tài)鎂合金注射成型機既像注塑機，又像壓鑄機，屬于交叉科學(xué)的機器，有許多技術(shù)重疊，伊之密正好擁有注塑機和壓鑄機兩條產(chǎn)品線。基于自身的技術(shù)儲備以及多方合作，伊之密成功研制出*代UN250MG和UN650MG原理樣機，并通過了國家技術(shù)鑒定，獲得發(fā)明專利。

    2011年，伊之密收購了美國HPM的知識產(chǎn)權(quán)，其中就包括了半固態(tài)金屬成型技術(shù)。原來，早在1991年，HPM就獲得了半固態(tài)金屬成型技術(shù)的*批專利授權(quán)，這項專利技術(shù)至今只被三家半固態(tài)鎂合金注射成型設(shè)備廠家獲得（另外兩家是日本制鋼所JSW公司和加拿大Husky公司）。HPM率先研制出*代半固態(tài)鎂合金注射成型機，比日本制鋼所JSW更早，但后來因為歷史原因停止生產(chǎn)。

    伊之密收購HPM后，恢復(fù)了HPM對鎂合金半固態(tài)成型技術(shù)的應(yīng)用推廣，并在2013年與HPM北美公司結(jié)合該項技術(shù)的*優(yōu)勢，參考國際*先進的技術(shù)，啟動研發(fā)第二代HPM半固態(tài)鎂合金注射成型機UN650MGII。

    伊之密表示，HPM機器的技術(shù)和設(shè)計給予了很多啟發(fā)。第二代機器UN650MGII在高速注射閉環(huán)控制技術(shù)、料管組件、高速開合模控制技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)取得了重大突破，經(jīng)過性能測試，各項技術(shù)指標(biāo)全面提升，已經(jīng)達到了國際先進水平。

    伊之密把新一代機器定位于高端市場，今年推向市場的同時與客戶密切互動，進一步完善產(chǎn)品。計劃2016年加大市場推廣力度，同時加強開發(fā)市場應(yīng)用，尤其是針對汽車配件領(lǐng)域的應(yīng)用做相關(guān)研發(fā)。"我們希望在2016年，半固態(tài)鎂合金注射成型項目無論是在點上，還是面上，都有明顯的增長。"

    該公司表示，UN650MGII不僅在性能上能與日本機媲美，而且通過采購國內(nèi)零部件，在成本和售價上比日本機更有優(yōu)勢，也能為國內(nèi)客戶提供本土化的、快捷的服務(wù)和技術(shù)培訓(xùn)。

    據(jù)介紹，半固態(tài)鎂合金注射成型機比壓鑄機有更大的優(yōu)勢，成型質(zhì)量、后加工都更優(yōu)質(zhì)，成品率、合格率也比冷室壓鑄機高，而且該類設(shè)備不需要SF6保護氣體（SF6是溫室效應(yīng)氣體，它對溫室效應(yīng)的影響相當(dāng)于CO2的約25000倍）。

    對應(yīng)用行業(yè)而言，半固態(tài)鎂合金注射成型機更符合現(xiàn)在3C、汽車配件對輕量化的要求。有研究數(shù)據(jù)表明，生產(chǎn)同樣的汽車配件，冷室壓鑄機生成的產(chǎn)品重量為4kg，但流道重量就有10kg，而采用半固態(tài)鎂合金注射成型技術(shù)和熱流道技術(shù)，只有2.5kg的產(chǎn)品重量，沒有流道重量。

    伊之密計劃在2016-2017年，推出針對汽車配件市場的1000噸以上的半固態(tài)鎂合金注射成型機，這將是目前世界上*大的鎂合金注射成型機器，將大大地拓展半固態(tài)注射成型工藝的應(yīng)用領(lǐng)域。同時將與國外公司合作研發(fā)熱流道技術(shù)，將金屬成型技術(shù)推向新的高度。