如果運(yùn)用熔煉工藝生產(chǎn)不銹鋼制品的話，由于其切削加工的困難，會(huì)導(dǎo)致所制造的零件存在一系列的布置，比如尺寸精度差、表面粗糙不足等。而在解決類似難題的應(yīng)用中，粉末冶金起到了至關(guān)重要的作用。

    與傳統(tǒng)熔煉工藝生產(chǎn)的不銹鋼相比，不銹鋼粉末冶金具有所生產(chǎn)的零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結(jié)構(gòu)均勻等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業(yè)。

    但不是說不銹鋼粉末冶金就是完美的，由于其內(nèi)部容易存在孔隙，所以使得不銹鋼粉末冶金的力學(xué)性能、耐磨性和耐腐蝕性大為下降，從而嚴(yán)重的限制了這一產(chǎn)品的應(yīng)用。

    但有研究已經(jīng)證明，不銹鋼粉末冶金幾乎所有的性能都隨著密度的增大而提高，所以說只要提高不銹鋼粉末冶金的密度，減少其孔隙度，就能對(duì)提高不銹鋼粉末冶金性能起到關(guān)鍵作用。

    不銹鋼粉末冶金內(nèi)部之所以會(huì)殘留大量空虛，與其采用固相燒結(jié)的方法有很大的關(guān)系，所以開始有用戶將其用超固相線液相燒結(jié)代替，使不銹鋼預(yù)合金粉末在燒結(jié)時(shí)形成液相，液相通過流動(dòng)填充孔隙進(jìn)而提高燒結(jié)體的致密度和性能。

    不同于普通的液相燒結(jié)，超固相線液相燒結(jié)是對(duì)預(yù)合金粉的燒結(jié)，且在燒結(jié)過程中始終是單一相，燒結(jié)溫度將始終位于固相線和液相線之間。而且顆粒在液相毛細(xì)管力作用下實(shí)現(xiàn)重排，通過液相流動(dòng)傳質(zhì)，從而使燒結(jié)體達(dá)到致密。

    另外，通過添加合適的強(qiáng)化相也可以改進(jìn)不銹鋼粉末冶金的性能的主要途徑之一，尤其是它的硬度和耐磨性，都因此而有所提升。