銅粉末的首要應(yīng)用是銅錫粉混合，來(lái)制造青銅件。在二十世紀(jì)二十年代早期，座落在美國(guó)新澤西州卡爾特萊特自治區(qū)的金屬精練（USMR），開始生產(chǎn)電解銅粉。此工廠面積小，擁有大的陰極槽。在生產(chǎn)高峰期，粉末工廠每月銅粉大約455噸。在20世紀(jì)八十年代中期，熔煉和電解精煉企業(yè)被迫關(guān)閉，由于卡爾特萊特工廠關(guān)閉，盡管有些企業(yè)試圖生產(chǎn)電解銅粉，美國(guó)再也沒(méi)有電解銅粉產(chǎn)品生產(chǎn)。如今，電解銅粉產(chǎn)地有歐洲、日本、俄羅斯、印度和南韓。

    電解銅粉顆粒具有樹枝狀的特性，通過(guò)調(diào)整工藝松裝密度小于1克/立方厘米，生坯強(qiáng)度大于35MP。通過(guò)調(diào)整沉降工藝和粉末的后處理，松裝密度可以提高。

    在美國(guó)，通過(guò)水霧化和氣霧化工藝加上氧化還原法可以生產(chǎn)銅粉，其形狀為球形或不規(guī)則形狀。霧化粉末的物理性質(zhì)（比如：松裝密度，流動(dòng)性，顆粒尺寸及生坯強(qiáng)度）與工藝條件有關(guān)，比如：特定的添加劑，熔煉溫度，霧化壓力，還原溫度和對(duì)粉末的后處理。通過(guò)氧化還原試的粉末中位徑10微米，松裝密度小于1.5克/立方厘米，生坯密度大于20MP。霧化后的粉末粒徑和還原溫度是決定粉末產(chǎn)品的關(guān)鍵因素。

    霧化并氧化還原粉末的性質(zhì)與電解銅粉在應(yīng)用上基本一樣，應(yīng)用方面例外的是需要樹枝狀的粉末和非常低的松裝密度。

    加工自潤(rùn)滑銅錫基含油軸承（內(nèi)部有孔隙）是粉末冶金獨(dú)有的特性。此類軸承被燒結(jié)到一定的密度，孔隙含油率可以達(dá)到10～30%。此類軸承需要定期潤(rùn)滑，以確保在設(shè)備壽命周期內(nèi)安全運(yùn)行。1920年自潤(rùn)滑軸承首次用在別克汽車業(yè)。在其它工業(yè)的使用是相當(dāng)大的，改變了家用設(shè)備的產(chǎn)業(yè)。自潤(rùn)滑軸承的制造大約消耗了銅粉產(chǎn)量的55%。

    Cu-Pb和Cu-Pb-Sn軸承用于汽車、渦輪、止推墊圈和工業(yè)泵設(shè)備上。鋼背材料已經(jīng)代替了鑄造和鍛造青銅軸承，粉末覆蓋在鋼基體上，通過(guò)燒結(jié)和軋制達(dá)到一定的致密度，*終產(chǎn)品的孔隙率小于0.25%。

    通過(guò)霧化生產(chǎn)黃銅粉和鎳銀合金粉，黃銅粉中鋅含量在10%～30%，有時(shí)鉛被加入來(lái)提高機(jī)械性能。其在鎖件、儀表指針和駕駛裝備上得到了應(yīng)用。由于黃銅漂亮的顏色，其被用于裝飾性的金屬獎(jiǎng)牌。重2.6千克的黃銅粉末冶金部件*近被用于機(jī)器人胳膊部位。燒結(jié)密度為7.7克/立方厘米的燒結(jié)件其拉伸強(qiáng)度達(dá)到193MPa，伸長(zhǎng)率達(dá)到14%。大量的粉末冶金件表明了粉末冶金工藝對(duì)銅基材料的使用非常有潛力和創(chuàng)造性的。