一桶桶金屬粉末在電腦控制下調(diào)配入各種喂料，然后投入煉膠機內(nèi)與塑料高溫融合，經(jīng)過注塑機注射成型，即獲得一只只配件半成品。12月1 日下午，記者在位于阜沙鎮(zhèn)的中山市新泰興粉末冶金有限公司生產(chǎn)車間，看到一個完全顛覆了傳統(tǒng)機加工的生產(chǎn)工藝，該工藝可生產(chǎn)出各種高精度、高性能、高硬度復雜的智能穿戴配件、精密醫(yī)療器械配件、光通訊產(chǎn)品配件等。該公司總經(jīng)理助理謝萍高興地對記者說：“自從公司有了金屬注射成型喂料技術這個‘金剛鉆’，我們能攬下各種“瓷器活”，目前正把3D 打印技術結(jié)合進來，今后所有的“瓷器活”，我們都能攬！”

   “金屬注射成型喂料技術”到底是什么神奇的技術？這要從新泰興粉末冶金有限公司的發(fā)展軌跡說起。

    1995年，剛畢業(yè)于中南工業(yè)大學的粉末冶金專業(yè)碩士徐學軍到廣東創(chuàng)業(yè)，在順德創(chuàng)建順德容桂新泰粉末冶金制品廠。2005年，依托高分子材料的應用而發(fā)展起來的金屬注射成型 （MIM）技術，成為當時粉末冶金領域*具活力的新技術，徐學軍以敏銳的預見力及對新技術的鉆研精神，帶領研發(fā)團隊不斷研發(fā)金屬注射成型技術中的新型喂料及制造工藝。2008年，徐學軍把工廠遷到阜沙鎮(zhèn)，并成立中山市新泰興粉末冶金有限公司。

    金屬注射成型技術是利用塑料注射成型工藝來生產(chǎn)金屬制品的技術，相對于鑄造、機加工等傳統(tǒng)的加工生產(chǎn)工藝，該技術可以生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)更復雜、強度更高、精密度更高的金屬配件產(chǎn)品，已在電子、汽車、光電、醫(yī)療器械、機械、鐘表等配件生產(chǎn)中得到運用。但是，該技術所用喂料需從日本、德國等工業(yè)發(fā)達國家進口，價格很高，制約了該技術的廣泛運用，同時也使國內(nèi)企業(yè)相對于國外企業(yè)沒有成本優(yōu)勢，難以打開國際市場。

    “為什么用國產(chǎn)的喂料就不行？”徐學軍就是不服國外企業(yè)壟斷喂料，發(fā)誓要自主研制金屬注射成型喂料用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，降低 國內(nèi)企業(yè)的原料成本。于是，該公司開始啟動研發(fā)“金屬注射成型喂料技術”。2008年，該公司“金屬注射成型喂料技術研究及產(chǎn)業(yè)化項目”獲得中山市科技計劃立項，研發(fā)人員采用塑料基粘結(jié)劑來調(diào)整不銹鋼和鐵粉等材料的混合比例，混煉包覆在金屬粉末表面，經(jīng)過數(shù)百次試驗，終于成功地找到了一種生坯在燒結(jié)成型過程中的塑性規(guī)律，從而使國產(chǎn)喂料成功代替了從德國進口的巴斯夫原材料，并使成品率大大提高。徐學軍對該項技術不斷改進和創(chuàng)新，使該項技術投入規(guī)模化生產(chǎn)成為現(xiàn)實。

    新泰興正是憑著這項自主研發(fā)的技術，拿到富士康、華為、中興、格力、美的、金點原子、亞薩合萊等國內(nèi)外著名企業(yè)的長年大批量訂單，如華為公司定制的一款粉末諧振桿系列年產(chǎn)量達100萬件。2010年，新泰興擴展粉末冶金核心技術的研發(fā)范圍，做出躋身高端汽車零部件領域的戰(zhàn)略性決策，并創(chuàng)建中山市新泰晟汽車零部件有限公司，成為上海通用、海馬、吉利、東安、江淮、比亞迪等多個汽車廠家的供應商。

    新泰興的技術實力緣自于該公司在基礎設備、研究裝備、科研投入上的持續(xù)積累。2011-2014年，該公司研發(fā)投入占銷售總額比分別為6.71%、6.96%、8.37%、8.85%，預計2015年將接近10%，與國內(nèi)外知名高科技企業(yè)研發(fā)投入比相差無幾，遠遠超過全國平均的2%，廣東省的2.4%，中山的2.5%水平。2013年，該公司聯(lián)手湖南大學、西安光學精密機械研究所共同研發(fā) “高精度大尺寸復雜結(jié)構(gòu)粉末冶金零件的三維印刷(3DP)成型粉末冶金技術”項目，正式引入先進的3DP技術；同年，該公司自主 研發(fā)的“HRC20—35 高耐腐蝕不銹鋼手術刀柄”項目，獲得廣東省中小企業(yè)創(chuàng)新專項資金立項和國家中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金立項，并獲獎勵100萬元。